任何設(shè)備在使用過程中，如果使用不當或檢查維護不及時，都有可能出現(xiàn)故障。對于旋流器來說，經(jīng)常會出現(xiàn)的故障包括異常超粒度、達不到分機點、性能不穩(wěn)定以及堵塞等等。

以下為旋流器的十個常見故障及其故障的解決方法。

故障1：振動

處理方法：發(fā)生空吸，使用吸氣管；物料量大，改變?nèi)肓?旋流器參數(shù);線形排料，控制入口；溢流管變形，更換溢流管。 

故障2：底流密度過低

處理方法：旋流器入料情況不正確，更換排料嘴/溢流管;排料嘴尺寸不正確，使用尺寸正確的排料嘴。

故障3：異常超粒度

處理方法：出口大、底流嘴磨損嚴重，更換合適的底流嘴;入料密度過大，檢查堵塞物;入料反向流，更換易磨件。

故障4：旋流器堵塞

處理方法：錯配物料進入旋流器，檢查篩孔。

故障5：性能不穩(wěn)定

處理方法：分料不均衡，使用正確的分配器；堵塞，檢查堵塞。

故障6：達不到分級點/能力

處理方法：入料尺寸不正確，更換入料/旋流器參數(shù)。

故障7：磨損率高

處理方法：流量太大-壓力下降多，改變?nèi)肓锨闆r或旋流器參數(shù)；2段運行/需要大尺寸旋流器，改變旋流器參數(shù);入料的磨損性高，更換制造材料。 

故障8：運行壓力（運行壓力在一個很大范圍內(nèi)擺動）

處理方法：泵及旋流器不平衡，隔離旋流器使之達到穩(wěn)定的運行壓力或重新設(shè)定泵速。

故障9：不形成扇流

處理方法：量大，沫煤比例大，減小帶煤量;壓力設(shè)置不合理，調(diào)整泵頻率；桶位低，入料閘板開啟小，提高桶位，開啟閘板。

故障10：底流密度太低

處理方法：排料嘴磨損或尺寸過大，更換合適的排料嘴。